Gięcie dibondu

Dibond to wszechstronna i wytrzymała płyta kompozytowa, składająca się z dwóch zewnętrznych warstw aluminium połączonych rdzeniem polietylenowym. Materiał ten łączy w sobie lekkość ze sztywnością. Łatwo poddaje się obróbce, dzięki czemu możliwe jest tworzenie trójwymiarowych, przestrzennych form różnego rodzaju.

Profesjonalne gięcie dibondu na wymiar

Oferujemy kompleksowe gięcie dibondu, które pozwala przekształcić standardowe płyty w:

• kasetony reklamowe;
• litery przestrzenne;
• obudowy;
• maskownice;
• panele.

W projektach przestrzennych najczęściej wykorzystuje się płyty o grubości 3 mm, które pozwalają osiągnąć balans między stabilnością a elastycznością podczas obróbki. 

Realizujemy zarówno pojedyncze, unikalne prototypy, jak i powtarzalne serie produkcyjne dla branży reklamowej, przemysłowej i B2B.

Precyzyjna obróbka i gięcie płyt kompozytowych

Integracja usług w jednym miejscu pozwala nam płynnie łączyć cięcie i frezowanie płyt kompozytowych, rowkowanie pod gięcie kątowe, bezpośredni druk UV oraz przygotowanie otworów pod systemy montażowe.

Precyzyjna obróbka i gięcie płyt kompozytowych pozwala uzyskać:

• równe, ostre krawędzie bez mikropęknięć zewnętrznej warstwy aluminium;
• wysoką powtarzalność kształtów i kątów w całych seriach produkcyjnych;
• elementy przestrzenne przygotowane zgodnie z dokumentacją projektu;
• estetyczne wykończenie powierzchni w wersjach matowych, błyszczących lub szczotkowanych (efekt metaliczny).

Gięcie dibondu krok po kroku

Przekształcenie dwuwymiarowej płyty kompozytowej w trwały komponent przestrzenny wymaga dokładnego przygotowania projektu i precyzyjnej obróbki CNC. Na poszczególnych etapach kontrolowana jest zgodność realizacji z dokumentacją projektu.

Weryfikacja plików i projektu

Proces rozpoczyna się od szczegółowej analizy dokumentacji technicznej dostarczonej przez klienta. Pracujemy na plikach wektorowych w formatach PDF, AI, SVG, DXF, DWG. Na tym etapie weryfikujemy poprawność linii cięcia, rozmieszczenie otworów montażowych oraz precyzyjne oznaczenie linii gięcia i podfrezowań V. Weryfikacja projektu ogranicza ryzyko błędnej interpretacji dokumentacji na etapie produkcji.

Rowkowanie V 

W przypadku precyzyjnego gięcia kątowego płytę przygotowuje się poprzez rowkowanie V. Frezowanie umożliwia wykonanie kontrolowanego zagięcia. Podczas rowkowania frezowana jest tylna okładzina oraz część rdzenia, przy zachowaniu nienaruszonej przedniej warstwy aluminium. Dzięki temu możliwe jest estetyczne i powtarzalne zagięcie kątowe materiału w linii prostej.

Gięcie kątowe i wykończenie

Po wykonaniu rowka V płytę można precyzyjnie zagiąć wzdłuż przygotowanej linii. Jednym z najczęściej wykonywanych wariantów jest zagięcie pod kątem 90°. Obróbkę można również połączyć z drukiem UV lub oklejaniem folią, zależnie od wymagań projektu.

Kontrola jakości i logistyka

Komponenty są odpowiednio zabezpieczane, pakowane i przygotowywane do bezpiecznego transportu do klienta.

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego przy precyzyjnym gięciu kątowym dibondu stosuje się rowkowanie V?

Rowkowanie V przygotowuje płytę do zagięcia w dokładnie określonym miejscu. Podczas frezowania obrabiana jest tylna okładzina i część rdzenia, przy zachowaniu przedniej warstwy aluminium.

Jakie pliki należy przygotować do wyceny gięcia dibondu?

Najlepiej dostarczyć projekt wektorowy w formatach PDF, AI, SVG, DXF lub DWG. Linie gięcia, linie cięcia po obrysie oraz ewentualne otwory montażowe powinny być wyraźnie opisane i wydzielone na osobnych warstwach.

Czy przed uruchomieniem większej serii można wykonać prototyp?

Tak - na życzenie klienta przygotowujemy pojedynczy element próbny. Pozwala to na zweryfikowanie poprawności projektu, dokładności wymiarów oraz sposobu montażu przed realizacją pełnego zamówienia seryjnego.